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油漆中常见问题及其解决办法二

日期:2017-05-24

油漆问题

表面状态

产生原因

解决方法

刷痕

漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。

1、施工原因:
A、刷子毛太粗或太硬。
B、施工技术不熟练,操作不当。

A、选择软硬适度的漆刷,用完立即洗干净不使其发硬。
B、提高施工人员的操作技能。

2、产品原因:
A、油漆太稠,流平性差。
B、稀释剂溶解力差,油漆未完全溶解开,使漆刷不开。

A、适量加入慢干溶剂以改善流平性。
B、使用配套的稀释剂稀释油漆。

针孔

漆膜出现如针状大小的孔状态,类似皮革毛孔,孔径约100微米。

1、环境原因:施工环境温度过高,或相对湿度过高。

改善施工环境,控制温度,湿度在适当的条件或适量添加慢干水。

2、底材原因:
A、底材表面起毛,填充困难。
B、木材含水率过高。
C、被涂物表面有水分。
D、涂料与被涂物之温度差异过大。

A、底材打磨要达到要求。
B、木材要干燥到一定的含水率(一般在8-15%之间)。
C、被涂物表面处理干净后施工。
D、涂料与被涂物的温度保持一致。

3、施工原因:
A、涂层与涂层之间干燥不完全,就施工下一道。
B、一次厚涂,表面干燥底层溶剂仍继续挥发而凸起。

A、多次施工时,底层完全干燥后才能施工下一道。
B、避免一次性过厚施工,及调整适当的施工粘度,底层与表面干燥一致。

4、产品原因:
A、不按施工配比,添加过量固化剂,或错用固化剂。
B、使用过期固化剂。

按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀。

 

流挂

因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象,严重者似冰柱状,一般立面施工较易发生流挂。

1、底材原因:被施工的底材表面过于光滑。  

应保证被施工的底材表面适当的粗糙度,各涂层之间应仔细打磨。

2、环境原因:湿度高、温度低,干燥速度迟缓的场合。

室内温、湿度充分考虑。

3、施工原因:
A、一次性厚涂,重涂时间太短。
B、喷枪距离太近,喷枪移动速度太慢,喷涂角度重叠不当。
C、喷枪口径太大,喷涂空气压力不均。
D、加入过多的稀释剂,使涂料的粘度过低。

A、避免一次厚涂,涂层厚度一次不能超过30μm,应分两次或多次施工,处长干燥时间。
B、喷涂距离为150-300mm,并控制适当的喷枪移动速度,调整好喷涂角度。
C、选用适当口径的喷枪,一般为1.5-2mm,施工中保持稳定的空气压力。
D、调整适当的粘度,立面施工粘度稍可以增加。

4、产品原因:用过高的沸点的溶剂及稀释剂,因而干速过慢。

使用配套的稀释剂稀释油漆。

不干、慢干

涂膜经过一段时间后,仍未干或干燥完全

1、环境原因:空气湿度太大,温度太低。  

在正常的温、湿度条件下施工。

2、底材原因:被涂物表面含有水分、油脂类等杂质。

保持被涂面干爽洁净。

3、施工原因:
A、固化剂加量不够,有剩余树脂未参加反应。
B、慢干水过量(NC)。
C、一次性厚涂。

A、严格要求配比的准确性,避免随意加减油漆或固化剂。
B、严格控制慢干水的加入量。
C、控制施工厚度。

4、产品原因:
A、涂料中混入水分、油分等。
B、酸、碱性颜料,染料混合使用。

A、避免涂料中混入水分,油分。
B、颜料,染料的选择要恰当。

气泡

漆膜干燥过程中,滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔,未破面使漆膜隆起的称之气泡。

1、环境原因:施工环境温度过高,或相对湿度过高。

改善施工环境,控制温度,湿度在适当的条件,或适量添加慢干水。

2、底材原因:
A、底材表面木眼深,填充困难,施工时产生气泡。
B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。
C、木材含水率过高。     

A、在施工前,对底材表面深木眼处作充分填充。
B、被施工底材表面保持干爽洁净。
C、木材要干燥到一定的含水率(一般在8-15%之间)。

3、施工原因:
A、使用过高粘度的涂料。
B、刷涂用力过大。
C、一次性厚涂。

A、适当调整适合的涂料粘度。
B、刷涂时注意用力均匀。
C、不宜过厚,一次干膜厚度不超过30μm。

4、产品原因:
A、添加过量的固化剂,或错用固化剂。
B、稀释剂选用不合理,挥发太快。

A、按规定调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀。
B、使用配套的产品,或添加适量的慢干水,调整挥发速度。

露底

涂于底面上的色漆,干燥后仍露出底面颜色的现象。

1、施工原因:
A、涂料搅拌不均,颜料没有搅拌起来。
B、涂料粘度低,涂层太薄。
C、操作中产生漏涂。
D、打磨过度,打穿漆膜。

A、施工前搅拌均匀。
B、调配涂料粘度,涂层厚度要适当。
C、按顺序操作,避免漏涂。
D、打磨时避免磨穿。

2、产品原因:
A、涂料中树酯多,颜料含量少,遮盖力下降。
B、底涂层颜色深,面涂层颜色浅。

A、加大颜料量,加强遮盖力。
B、底层,面层涂料颜色不宜相差太大。

桔皮

涂膜表面不平滑,如桔子、柚子的果皮,呈现凹凸的状态。

1、环境原因:温度太高,作业环境有风,且风速过大。

不宜在高温、风速过大的环境中施工。

2、底材原因:被涂物表面不平整,影响涂料流平性。

保证被涂物表面平整。

3、施工原因:
A、喷涂距离太远,空气压力不足,涂料雾化不好。
B、喷枪口径小,涂料粘度高。
C、空气压力过大,喷涂距离太近。
D、底面漆不配套,固化剂加入过多。
E、喷涂量不够。

A、调整好喷涂距离,空气压力及雾化效果适宜。
B、选择合适口径的喷枪,调配好涂料粘度。
C、调整好喷涂距离,空气压力。
D、选择配套底面漆,正确配比。
E、控制喷涂量。

4、产品原因:稀释剂挥发快。

合理选用稀释剂。

失光

漆膜成雾状,不能达到预期的光泽。

1、环境原因:
A、现场环境湿度大,大于85%,涂层极易发白失光。
B、现场温度太低,干燥太慢,水聚在表面造成失光。

A、湿度过高停止施工。
B、施工环境温度一般在10℃。

2、底材原因:
A、被涂物表面潮湿或有酸、碱、盐等物质。
B、被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。

A、处理好被涂物表面的杂质。
B、注意打磨砂纸的粗细,保证涂物表面平整。

3、施工原因:
A、空压机中的水分清除不净,混入涂层中。
B、施工粘度太低,涂膜太薄。
C、配错固化剂或固化剂加入太少。
D、涂料过了活化期还继续施工。
E、喷涂压力过大,采用干喷。

A、清除空压机气体中的水分,保养油水分离器。
B、调整施工粘度,涂膜厚度要适当。
C、严格、准确按配比施工。
D、保证在活化期内施工。
E、用正确的方法喷涂。

4、产品原因:
A、稀释剂挥发快。
B、涂料和稀释剂中混有水分。

A、合理选用稀释剂。
B、妥善保管好涂料,防止混入水分。

光泽不均匀

涂面的光泽不均匀。

1、环境原因:温度低,湿度大,造成涂料慢干。

要有良好的温、湿度施工环境。

2、底材原因:
A、被施工底层多孔粗糙,或漆膜不足而产生失陷,或附有油、水等污染物。
B、底材封闭不良。

A、被施工底材打磨平坦细腻,并清除底层表面污染物。
B、对底材进行有效封闭。

3、施工原因:
A、喷枪被堵或受损,出油出气不均。
B、走枪、喷幅重叠不均。
C、涂料搅拌不均匀。
D、涂料调配后超过活化期。

A、调整及检查喷枪,清洗喷枪,平时作好保养。
B、提高技术,正确操作。
C、涂料使用前搅拌均匀。
D、涂料调配后在活化期内使用。

4、产品原因:稀释剂的品质不良,或稀释剂的沸点低,干速过快。

按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。

砂纸痕

底层及旧漆膜打磨的砂纸痕,因上涂油漆的溶剂渗透,在漆膜上显现现来的现象。

1、施工原因:
A、底材打磨,逆木纹打磨而逆砂痕。
B、使用过粗的砂纸打磨,或打磨方法错误。
C、漆膜未干燥即加以打磨,尤其PU聚酯油漆施工,较明显。
D、上层施工漆膜太薄,及粘度过低。

A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。
B、应选取最合适的砂纸型号进行打磨。
C、等漆膜干燥后打磨,并除去灰尘漆粉。
D、油漆粘度应适当调配,漆膜应足够覆盖砂痕。

2、产品原因:使用太慢干溶剂,致使漆膜无法在一定时间干燥。

使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。

渗色

来自下层的有色物质,进入并透过上层漆膜,显现不同的颜色或变色。

1、施工原因:
A、底层未干即涂面层涂料。
B、有色硝基底上涂聚酯漆。

A、低层充分干燥后再涂面层。
B、严禁在硝基底上涂聚酯漆。

2、产品原因:
A、产品使用不配套,涂料这间的相容性不好。
B、涂料中的有机颜料耐溶剂差,未封闭处理。

A、注意配套使用。
B、最好选用无机颜料,或先进行封闭处理,再涂其表面层。

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